金相显微镜样品的研磨方法

金相显微镜样品的研磨方法

在金相检测中，使用金相显微镜可以观察能力分析问题之前，需要将所观察研究分析的样品数据信息处理：切割，镶嵌，预磨，抛光（预磨抛光，下文我们称为磨光）。金相显微镜电脑型金相显微镜或是数码金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。工业视频显微镜将传统的显微镜与摄像系统,显示器或者电脑相结合,达到对被测物体的放大观察的目的。体视显微镜指从不同角度观察物体,使双眼引起立体感觉的双目显微镜。

抛光是制备试件中非常重要的步骤，因为在该阶段需要去除切割试件所引起的表面损伤层。

如果在切割过程中有太多的损伤，如烧伤损伤，在抛光过程中很难去除，只能在其他地方重新取样。抛光本身也可以产生表面损伤，但可以在随后的过程中删除。过度抛光造成的损坏不能在随后的抛光过程中消除。

抛光包括以下步骤:

一、粗磨：

粗磨的目的主要是为了企业获得自己一个比较平整的表面，钢铁生产材料分析试样的粗磨通常在砂轮机上可以，磨制时候应注意观察试样对砂轮机压力问题不宜过大，否则我们会在不同试样通过表面没有形成具有很深的磨痕，从而不断增加细磨和抛光的难度。用手捏住试样在砂轮上磨制，要尽量使试样的磨面与砂轮面平行，同时也是沿着砂轮的径向来回移动，避免由于砂轮面磨出凹坑，要随时用水作为冷却试样，以免受热环境影响而引起社会组织发展变化。试样边角如不学习需要长期保存，可先行磨圆（倒角），以免在细磨和抛光中划破砂纸和抛光布，甚至可能造成这些试样在抛光中从手上飞出伤人。如果是很软的材料（铝，铜等有色金属）可用锉刀磨平，以免磨屑填满砂轮孔隙，且使试样质量产生一些较深的磨痕和严重的塑性变形层。当试样加工表面处理平整工作之后，粗磨就算学生完成，用水将试样冲洗干净。

二、细磨：

虽然粗磨后的样品表面比较平坦，但仍有较深的磨损痕迹，因此细磨的目的是消除这些磨损痕迹，以获得*平坦、*光滑的磨削表面，为下一次抛光做好准备。 精磨是在一套不同厚度的金砂纸上由粗到细依次的，可分为手工磨削和机械磨削。

1、手工磨制：

手工研磨时，可将金相砂纸放在玻璃板上，手指握住试样，使研磨表面朝下，均匀地推动研磨向前，即不能来回研磨，也不能圆磨，必须是单向、单向、单向、单向，*换其他数量的砂纸时，试样的研磨方向应转90度，即垂直于原砂纸的研磨痕迹方向，直到消除原砂纸造成的研磨痕迹。*换砂纸时，应*换样品，清洗玻璃板，防止粗砂被带到下一张细砂纸上产生粗糙的磨损痕迹。

2、机械磨制：

为了加快研磨速度，可以采用机械研磨来提高金相样品的研磨效率。机械研磨是在预磨机的磨盘上安装不同磨粒厚度的水砂纸，一边冲洗，一边在旋转的磨盘上研磨样品的研磨面，将样品的研磨面轻压在水砂纸上，沿径向移动并与磨盘的旋转方向稍反向旋转，直至粗磨痕迹完全消失，细磨痕迹一致。