焊接方法对金属材料性能的影响

金属焊接工作方式方法以及对性能的影响

金属材料焊接是现在中国工业常用的基本信息操作，一般可以用于检测金属焊接的有两款显微镜：

1、金相显微镜，用于观察焊接后材料金相的组织变化。体视显微镜指从不同角度观察物体,使双眼引起立体感觉的双目显微镜。工业视频显微镜将传统的显微镜与摄像系统,显示器或者电脑相结合,达到对被测物体的放大观察的目的。金相显微镜电脑型金相显微镜或是数码金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。

2. 熔深测量显微镜，用于观察焊接深度是否合格。

下面我们将讨论金属焊接对金属性能的影响:

金属可焊性的概念

金属材料的焊接性是指金属材料在采用学生一定的焊接技术工艺主要包括焊接工作方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构发展形式等条件下，获得一个优良焊接接头的能力。一种金属，如果我们能用较多普通又简便的焊接生产工艺可以获得优良的焊接接头，则认为对于这种金属具有自己良好的焊接性能金属材料焊接性一般来说分为不同工艺焊接性和使用焊接性两个重要方面。

工艺焊接性：是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。

可焊性：指焊接接头或整个结构能达到产品技术条件规定的性能的程度。 使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计中提出的技术要求。 它通常包括机械性能、低温韧性、抗脆断性、高温蠕变性、抗疲劳性、耐久性、耐腐蚀性和耐磨性。 例如，S30403和S31603不锈钢具有优异的耐腐蚀性，16MnDR和09MnNiDR低温钢也具有良好的低温韧性。

影响金属材料焊接性能的因素

1、材料因素

材料包括基材和焊接材料。在相同的焊接条件下，决定母材焊接性的主要因素是其物理性能和化学成分。

物理系统性能研究方面：如金属的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容量等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变等过程可以产生重要影响，从而造成影响焊接性。不锈钢等热导率低的材料，焊接时温度变化梯度大，残余结构应力高，变形大，。而且企业由于我国高温工作停留时间长，热影响区晶粒逐渐长大，对接头使用性能非常不利。奥氏体不锈钢线膨胀系数大、接头的变形和应力分布较为经济严重。

就化学组成而言，*有影响的元素之一是碳，即金属中碳的量决定其可焊性。 钢中的大多数其它合金元素也对焊接有害，但它们的影响通常比碳小得多。 随着钢中碳含量的增加，钢的硬化倾向增加，塑性降低，容易产生焊接裂纹。 通常，裂纹敏感性和焊接接头力学性能变化是评价金属材料焊接性的主要指标。 碳含量越高，焊接性越差。